Кольца для колодца своими руками: пошаговая технология изготовления железобетонных колец. Как сделать железобетонные кольца для колодца своими руками Как делают колодезные кольца

У того, кто строит дом в пределах города или недалеко от центрального водоснабжения, проблем нет – подключился к водопроводу и все в порядке. А вот если ваше жилье далеко от цивилизации, или просто хотите иметь экологически чистую воду для питья и приготовления пищи, то без колодца не обойтись. Прежде чем приступать к копке колодца, следует собрать сведения о водах под землей той местности, где будет вырыт источник воды.

Проще всего поинтересоваться у соседей, на какой глубине у них находится вода, и какая она по качеству. Если у них есть грунтовые воды, копайте смело — вода будет и вас! Имея минимальные строительные навыки, можно соорудить колодец из бетонных колец собственноручно.

Характерные черты устройства колодцев

Перед тем как возвести , важно узнать его устройство. В колодце имеются два элемента: подземный и элемент, находящийся над землей. Перед началом работ определяются с месторасположением колодезной скважины. Приступают к рытью земли на глубину, позволяющую установить фильтрацию воды, которая требуются для очистки воды от глины, пыли и других загрязнений. Гидротехническое сооружение нужно оформить защитой от проникновения сточных вод, атмосферных осадков и канализационных стоков.

Строительство колодезной конструкции состоит из 3-ех частей:

• Монтаж оголовка гидротехнического сооружения, который представляет собой верхнюю часть в колодцах, находящуюся над землей. Надземный элемент конструкции выполняет функцию защиты от проникновения сточных вод и осадков, которые способны загрязнять питьевую воду. Состоит из кровельной части, навеса и подъемного механизма. Декорируют оголовок: деревом, камнем, штукатуркой или другими облицовочными материалами. Важно предусмотреть элемент для отведения дождевой воды, который устанавливают снаружи оголовка.
• Обустройство стволов гидротехнического сооружения. Это место, находящееся под землей в промежутке между оголовком и дном. По стволу поднимают воду с помощью ведра и веревки либо другого подъемного приспособления. Ствол шахты имеет обсадную колонну, функция которой — защищать бетонный колодец от разрушения и проникновения грунтовых вод в середину сооружения.
• Возведение водоприемной части, которая предназначена для хранения воды, ее фильтрации и отстаивания.

Схема устройства колодца.

Водоприемная часть включает в себя обсадную колонну, фильтр и бывает 3-ех видов:

• Неполная – данная бетонная конструкция не имеет сложностей в исполнении, в ней обсадная колонна не доходит до пласта непроницаемых горных пород и вода подходит снизу. Несовершенная конструкция имеет небольшой литраж воды и подходит для небольших семей.
• Полная водоприемная часть является сложной в исполнении и имеет обсадную колонну, упирающуюся в пласт водонепроницаемых пород. Объем части накопления воды средний, а подача жидкости осуществляется через стенки колодца.
• Совершенная водоприемная часть с зумпфом. Глубина достигает полтора метра запасов воды. Применяется в случае большого количества потребления воды.

Выбор материалов

Возведение питьевых бетонных колодцев требует выбора материалов высокого качества, а именно бетонного состава тяжелых марок. Чтобы соорудить бетонную конструкцию потребуются экологически чистые, плотные, обладающие высокой прочностью материалы, которые не пропустят никаких загрязнений. Колодцы делают из сруба, камня, кирпича или бетона. Можно сделать и своими руками, однако, важно соблюдать правильные пропорции при изготовлении раствора и придерживаться технологического процесса при работе с кольцами. Останавливая свой выбор на стеновых кольцах, выполненных по государственному стандарту, обращают внимание на маркировку изделий, буквы которой обозначают аббревиатуру слова, а числа – диаметр и высоту кольца.

Технология и этапы строительства

При работе с бетонными колодцами, чтобы правильно сделать конструкцию, монтаж начинают с определения удобного места для будущей скважины и рытья круглой ямы. Скважину роют на глубину полтора метра и с таким же диаметром. Дно скважины равняют, и убирают землю. Над ямой ставят подставку на трех ножках с подвесным грузоподъемным устройством. Бетонное кольцо доставляют на край скважины и крепят к крюку, после чего поднимают вверх и спускают ко дну колодезной ямы.

Выставляют правильно по уровню кольца и осуществляют заливку бетонным раствором, после чего опускают второе кольцо. Далее нужно подкопать почву под нижним кольцом и убрать ее в емкость, после чего разработать грунт ломом, киркой или кайлом. После того как уровень колец стал ниже земли, устанавливают следующее.

Лишнюю воду откачивают насосом и продолжают рыть скважину, пока ее глубина не достигнет полутора метров. Далее засыпают водоупорную глину, тщательно утрамбовывают и приступают к заделыванию стыков бетонной смесью с добавлением герметизирующего вещества.

Придают кольцам фиксацию с помощью скоб и покрывают краской против коррозии. Как только швы затвердеют, приступают к выкапыванию глины, укладке на дно пористого деревянного щита, который в последующем обсыпают песком и гравием. По окончании работ с колодцем своими руками устанавливают навес и оголовок, монтируют механизм, поднимающий воду.

Для очищения питьевой воды в колодце устанавливают донный фильтр. Монтаж которого заключается в постоянном выкапывании скважины и не прекращении работ даже, когда появилась жидкость. Копают на глубину двадцать сантиметров, выравнивают и очищают дно. После чего высыпают тридцатисантиметровый слой очищенного песка и слой щебня мелкой фракции. После засыпки фильтра откачивают несколько раз воду. Пользуются колодцами первое время только для орошения цветов и огорода, разрешается пить и готовить на колодезной жидкости только после проверки качества.

Строительство с поочередной установкой колец

Строительство колодца по методу поочередной установки колец.

Своими руками колодезную шахту роют лопатой с короткой ручкой, что упрощает работу в малом пространстве. Копают до тех пор, пока глубина скважины не достигнет полутора метров, после чего выравнивают дно и фиксируют первое кольцо. Установку первого кольца важно сделать ровно посередине. Далее продолжают убирать почву изнутри бетонной конструкции. В процессе рытья земли кольцо опускается вниз под собственным весом, как только оно сровняется с уровнем земли, крепят скобы к последующему кольцу.

Случается, что в процессе рытья скважины, кольца стоят на месте и не опускаются, тогда это свидетельствует о неправильном их расположении от вертикальной оси. Чтобы выровнять положение колец, их накрывают тяжелой плитой или камнями, под весом которых кольца начинают проседать.

Углубление по колодцу продолжается вниз, пока жидкость не начнет проступать через дно колодца, при этом откачивают насосом поступающую воду. Роют яму до тех пор, пока не достигнут грунта, насыщенного водой. Его заметить легко, жидкость пойдет с большой скоростью. Но откачку не останавливают, так как нужно еще уложить фильтр дна и выровнять его.

Загородное хозяйство не может обойтись без гидротехнических сооружений: септиков, канализационных коллекторов и колодцев. Проще всего построить такие объекты с помощью колец из железобетона. Мы расскажем, как самому сделать бетонные кольца, как изготовить форму для них и правильно замешать бетонный раствор.

Опалубка

Общие сведения

Железобетонные кольца – одно из лучших решений для сооружения . Технические характеристики бетонных колец позволяют не беспокоиться об их целостности в условиях промерзающего грунта, что стало определяющим критерием при выборе материалов для наших климатических условий.

Однако далеко не всегда имеется возможность приобрести и доставить ЖБИ к месту строительства, ведь цена доставки часто превышает стоимость самого изделия. Учитывая, сколько стоит закопать бетонное кольцо, проект может обойтись в круглую сумму. В некоторых регионах и вовсе отсутствуют строительные склады или магазины, поэтому все приходится делать самостоятельно.

Для этого необходимо решить три задачи:

1. Изготовить форму – опалубку для изделия;
2. Замешать качественный бетонный раствор ;
3. Произвести укладку смеси в форму, а по завершении твердения освободить изделие от опалубки , не повредив последнюю.

Важно!
Можно купить готовую опалубку, но тогда теряется весь смысл нашей затеи, ведь мы не собираемся открывать подсобное производство, а для одного строительства такое приобретение нерентабельно.

Изготовление формы

Кольцо из бетона представляет собой отрезок цилиндра с толщиной стенок от 80 до 160 мм. Таким образом, само изделие имеет внутренний и наружный диаметры, причем наружный больше внутреннего на 8 – 16 см. Значит, нам необходимо подобрать два стальных цилиндра с указанной разницей в размерах.

Совет!
Бетонные кольца с дном можно сделать, залив предварительно плиту на дне ямы, в которую будет произведена установка изделия.

Стандартное кольцо имеет высоту 90 см при внутреннем диаметре 1 м, при этом толщина стенки обычно составляет 160 мм. Однако мы можем отойти от принятых в ГОСТ размеров и исходить из имеющихся подручных средств. Единственное, что необходимо учитывать – это толщину стенок не менее 10 см и адекватные для последующего монтажа высоту и вес изделия.

Кольца бетонные с замком изготовить сложнее, поэтому мы будем делать изделия с ровной кромкой.

Важно!
Для наших целей подойдут металлические бочки, отрезки воздуховодов, труб и прочих подобных изделий.
Также это могут быть небольшие цистерны или баки, главное – цилиндрическая форма, разница в диаметрах в пределах 10 – 15 см и прочные металлические стенки.

Теперь к делу.

Изготовить форму самостоятельно вам поможет пошаговая инструкция:

1. Берем подготовленный больший цилиндр и наносим на его внешней и внутренней стенках вертикальные линии друг напротив друга, причем внутренняя линия должна быть проекцией внешней. Вдоль этих линий снаружи привариваем оконные или дверные петли, по две с каждой стороны.

   

2. Изнутри разрезаем по линии цилиндр болгаркой так, чтобы не повредить петли. С одной стороны также срезаем фиксаторы со шпинделей в петлях.

   

3. Вытаскиваем шпиндели из петель и открываем изделие, несколько раз разрабатываем его. Форма должна легко открываться наружу.

   

4. Берем отрезок внутреннего цилиндра и наносим такие же линии, только на этот раз они должны делить окружность на две неравные части, одна из которых в два раза больше другой. Вдоль этих линий привариваем такие же петли, только изнутри.

   

5. Разрезаем цилиндр надвое снаружи болгаркой, стараемся не повредить приваренные петли. Срезаем фиксаторы шпинделей с одной стороны и открываем меньшую створку внутрь, разрабатываем ее ход.

   

Важно!
Высота внутреннего цилиндра должна превышать высоту наружного на 10 – 15 см для удобства укладки бетонной смеси.

Изготовление кольца

Сколько стоит вкопать бетонное кольцо — зависит от способа монтажа.

Для изготовления кольца цилиндры опалубки необходимо установить на ровный поддон. Это может быть металлический или деревянный щит или плотно утрамбованная земля.

Затем в пространство между цилиндрами необходимо установить арматурную сетку, которую можно приобрести или изготовить из стальной проволоки самостоятельно.

Для удобства транспортировки и установки изделия в решетку следует вставить стельные уши из толстой проволоки или арматуры диаметром 5 — 6 мм.

Между цилиндрами, примерно на половине их высоты, вставляем деревянные распорки, толщина которых равна толщине стенок будущего изделия. Это необходимо для того, чтобы при укладке детали опалубки не смещались относительно друг друга.

После этого замешиваем бетонный раствор. Для этого берем цемент марки М400 или выше и смешиваем с просеянным и промытым от глины песком в соотношении 1:2.5.

Затем добавляем воду в количестве 0.5 – 0.7 от цемента, чтобы смесь была не слишком жирной, но и не тощей.

Добавляем 5 частей щебня и тщательно перемешиваем смесь вручную или с помощью бетономешалки. Готовый раствор укладываем в форму на высоту около 30 см, после чего тщательно трамбуем его куском арматуры или держаком от лопаты. Можно прислонить к опалубке перфоратор в режиме удара и аккуратно произвести вибрацию бетона.

Затем аналогично укладываем слой за слоем, когда дойдем до половины, деревянные клинья можно вынимать. Постепенно заполняем форму и аккуратно разравниваем верхнюю кромку кольца, стараемся сделать ее максимально ровной и гладкой.

Оставляем изделие на трое суток в тени под навесом. После их истечения вынимаем шпиндель внутренней опалубки и открываем ее вовнутрь. Затем аналогично снимаем внешнюю часть формы. Кольцо оставляем на месте на 10 – 15 суток, увлажняем его и предохраняем от прямых солнечных лучей и ветра.

При важно решить, как загерметизировать бетонные кольца. Проще всего применить гидроизоляцию и герметик, однако есть и более надежный способ.

Важно!
Пластиковые вставки в бетонные кольца позволяют избавиться от опасности протечек на 30 – 50 лет.

Вывод

В случае необходимости изготовить железобетонное кольцо можно самостоятельно в домашних условиях. Видео в этой статье поможет лучше разобраться в технологии производства изделия.

Личный водопровод, колодец или оборудованный септик может не только принимать сточные канализационные воды, но даже вырабатывать газ для кухонной плиты. В таких конструкциях железобетонное кольцо является основным участвующим элементом. Некоторые люди приобретают такие кольца, доставляя сразу на дом. Но не все могут позволить себе покупку и доставку этого элемента. Однако не отчаивайтесь! Существует вариант купить готовую форму для изготовления колодезных колец своими руками. Давайте детальнее рассмотрим эту технологию.

Эволюция колодезных колец

Если заглянуть в историю, можно сказать, что колодезные кольца впервые появились еще в 2600 году до нашей эры в Индии. Также подобные изделия использовались в Давнем Китае и Древнем Риме. А в Россию пришли колодезные кольца только в 19 веке, когда увеличилась необходимость в их эксплуатации, именно в это время сооружались первые подземные коммуникации. Но стенки самые первых колодезных колец изготавливались не из бетона, их выкладывали из кирпича.

И только в шестидесятых годах свершилась замена материала, стены колодезных колец стали изготавливать из бетона и железобетона. Многие проблемы решило появление бетона и железобетона, а вместе с ними и колодезных колец, что имеют больше преимуществ, нежели кирпич, которым выкладывали стенки канализации. Вместе с этим трудоемкий и длительный процесс установки инженерных коммуникаций стал проще.

Вместе с заменой материала для изготовления подземных коммуникаций изменялась конструкция колодезного кольца. Прежде всего, отличия заметны в торце кольца. Самые обычные колодезные кольца имели плоский торец, позже появились изделия со стыковочными торцами, которые стали называть стыковочными кольцами с замком. Именно благодаря наличию подобного надежного соединения, стыковочные кольца отличаются высокой водонепроницаемостью.

Безусловно, колодезные кольца, которые имеют замок, стали намного лучше традиционных, так как она не нарушались при смещении грунта, и тем самым не вызывали проблем со своим функционированием. Перемещение колец вместе с почвой и обеспечивало целостность конструкции в общем. Но и данная система крепления не была надежной на все 100%, потому было разработано новое крепление - внешние и внутренние уступы на колодезных кольцах, которые обуспечивают глухое крепление колец между собой и исключают малейшие смещения.

Предназначение колодезных колец

В первую очередь колодезные кольца используют для установки канализационных колодцев.
Они часто применяются для оборудования магистралей и городских дорог, где предназначены для удаления нежелательных осадков. Сегодня колодезные кольца также применяются для обустройства мостов через каналы и траншеи, различных типов колодцев, разнообразных очистных сооружений, ландшафтного дизайна и т.д. Колодезные кольца задействуют в качестве несъемной опалубки при установке инженерных сооружений или различных фундаментов. Помимо этого, кольца часто используют для строительства колодцев в домашних условиях.

Существуют современные варианты колодезных колец, например пластиковые. Они отличаются небольшим весом, что способствует легкой установке. Как оказалось, по показателям прочности они не уступают железобетонным. Пластиковые кольца не взаимодействуют с различными химическими элементами и не подвержены влиянию коррозии. Но они все равно не смогут обеспечить весь комплекс свойств, например, они обладают очень низкой морозоустойчивостью.

Чем объясняется такая востребованность этих изделий? Во-первых, они являются долговечными и устойчивыми к сильным нагрузкам. Во-вторых, материал не пропускает воду и является экологически чистым, это важно, так как вода, которая поступает в сооружение, может употребляться для питья и приготовления пищи. Стоит отметить, что колодезные кольца очень быстро монтируются и имеют приемлемую цену.

К качеству приобретаемых колодезных колец предъявляются определенные требования. Вполне понятно, что такие изделия должны обладать хорошей плотностью, в противном случае они будут неприменимы. Колодезные кольца должны быть согласованы со всеми нормами государственного стандарта и экологических факторов. Дело в том, что вода, которая поступает в сооружение, может употребляться для питья и приготовления пищи. Колодезные кольца должны обладать высокой прочностью и способностью выдерживать большие нагрузки.

Конструкция и производство колодезных колец

Классические кольца имеют форму цилиндра, но существуют и прямоугольные варианты. Стоит отметить, что кольца могут быть с замком и без него. Обыкновенные кольца наделены плоским торцом. Колодезные кольца с замком наделены стыковочными торцами. По утверждению специалистов, плотность соединения замка сможет обеспечить лучшую герметичность и надежность инженерных систем.

Базовые кольца имеют стандартные размеры и подразделяются на маленькую, среднюю и большую группу. Маленькие кольца наделены внутренним метровым диаметром, толщиной стенок в 16 сантиметров, высотой в 90 сантиметров и весом в 600 килограмм. Внутренний диаметр колодезного кольца средней группы составляет 1,5 метра. Весят они одну тонну, и имеют такую же высоту. Большие кольца весят полторы тонны, а их внутренний диаметр составляет 2 метра.

Помимо стандартных стеновых колец выпускаются стеновые доборы, которые отличаются по высоте и применяются для сооружения части колодца, которая выступает над землей. Такие доборы отличаются меньшей высотой, в сравнении со стандартным вариантом. Обязательным элементом конструкции колодца являются крышки и днища, которые входят в комплект перечисленных групп и имеют соответствующий диаметр.

Каждый год производство железобетонных колец улучшается благодаря внедрению новых технологий. При укладке металлической арматуры стала применяться лазерная резка. Все нововведения позволяют изготавливать качественные и надежные изделия. В связи с упрощением изготовления стала снижаться и конечная стоимость колодезных колец.

При изготовлении колодезных колец используются специальные формы. Размеры наружного внутреннего диаметра определяют при помощи опалубки. В пространство этих размеров помещается армирующий сеточный каркас или проволока и заливается раствор. Чтобы лучше уплотнить форму, ее обычно подвергают вибрационному воздействию, которое спрессовывает бетон. В итоге изделие получается очень прочным, может выдерживать большие нагрузки и эффективно выполняет свое предназначение.

При изготовлении колодезных колец можно устанавливать специальные скобы, которые называются ходовыми. Промышленные железобетонные кольца часто имеют специальные фальцевые замки (выглядят как выступы в нижней части колец и помещения для них в верхней части). Благодаря этой конструкционной особенности, можно провести надежную и плотную фиксацию ствола колодца во избежание смещения составляющих его колец.

Колодезные кольца своими руками

Теперь пришло время рассмотреть поэтапную технологию строительства колодезных колец своими руками. Если вы будете выполнять все постепенно и аккуратно, результат получится соответствующий.

Форма для колодезного кольца

Для изготовления формы существует много вариантов, остановимся на проверенном. Вам необходимо подобрать две металлические бочки, которые соответствуют размерам колодезного кольца. На процесс изготовления не будут влиять выдавленные полосы фиксации на их стенках. Также можно задействовать трубы или воздуховоды нужного диаметра. Вы можете собрать цилиндры опалубки путем соединения отдельных листов друг с другом. Хороший результат был замечен у опалубок, изготовленных из пластиковых цилиндров.

На внешней поверхности большой бочки будущей формы необходимо проделать две продольные разметки. Они разделят бочку на две равномерные части по вертикали. Далее необходимо использовать простые оконные или дверные навесы. На разметках нужно разместить два навеса, чтобы их створки размещались по краям от линии, а изгиб навеса вдоль и поверх разметки. При помощи заклепок или сварки к цилиндру прикрепляются навесы. На внутренней стороне бочки необходимо точно скопировать разметки, размещенные снаружи.

С внутренней стороны будущая форма разрезается таким образом, чтобы не повредить закрепленные навесы с внешней стороны. Здесь можно задействовать болгарку и установить самый тонкий отрезной круг. С одной стороны будущей формы, в месте установки навесов, необходимо отрезать нижние шляпки-фиксаторы шпинделей изгиба у каждого навеса.

Учтите, это делается только с одной стороны. Срезанные шпиндели вытаскиваются, и раскрывается получившаяся форма. При закрытии формы следует разработать подвижность и сопоставимость сторон. Чтобы обеспечить фиксацию закрытия створок формы, можно использовать срезанные шпиндели. Также можно подобрать другие шпиндели, подходящие по диаметру, как на фото колодезных колец.

Теперь вам необходимо подготовить внутреннюю сторону для будущей формы. Для этого нужно использовать металлическую бочку или заранее подготовленную форму. С внутренней стороны следует нанести две линии-разметки. Они должны быть расположены друг от друга на расстоянии 1/3 длины всей окружности бочки. Обратите внимание, что цилиндр не делят на одинаковые части по вертикали, одна часть должна быть шире другой примерно в два раза. На внутренней стороне следует установить навесы, как и на наружной.

С внутренней стороны наружу копируются линии разметки. После этого цилиндр аккуратно разрезается по этим линиям, чтобы не повредить внутренние навесы. У навесов, размещенных на одной линии, нужно срезать головки шпинделей с изгиба. После этого шпиндели вынимаются, а получившаяся форма разрабатывается. При ее закрытии подгоняется сопоставимость сторон.

Обратите внимание, что собранный вид внутренней бочки должен быть выше наружного примерно на пять-десять сантиметров. Внешняя форма опалубки легко закрываться, открываться и фиксироваться шпинделями. Внутренняя форма должна также легко открываться вовнутрь. Когда кольцо освобождается, первым следует снять внутреннюю форму.

Навесы освобождают от съемных шпинделей, меньшую часть формы складывают вовнутрь и легко вытягивают из свежего кольца. Внешняя форма снимается также легко, но открытием наружу. Такую форму вы можете использовать еще не один раз. Возможно, она пригодится вашим друзьям или родственникам.

Материалы для колодезного кольца

Для стандартного производства колодезных колец вам понадобится песок, цемент, щебень, вода, бетономешалка, подъемные устройства, форма, армированный каркас и хорошая строительная площадка. Для начала вы должны определиться с объемом колодезного кольца, которое вы будете делать своими руками. Очень важно, чтобы толщина кольца была не менее 7 сантиметров.

При изготовлении бетонного кольца температура должна быть от 8 градусов. В жару следует замедлить испарение влаги, поскольку при быстром высыхании изделие не сможет приобрести нужной прочности. Вы можете укрыть изделие от прямых солнечных лучей и обеспечить необходимую влажность.

Как и при всех бетонных работах, состав смеси обычно определяют соотношением по объему его составляющих: песка, гравия и цемента. Количество цемента служит единицей отсчета. Желательно использовать свежий и созревший цемент, не ниже марки М400. Под созревшим подразумевается цемент, выдержанный не менее тридцати дней после его изготовления. Для изготовления колодезных колец очень важен объем воды - от 0,5 до 0,7 части цемента, песка - от 2 до 2,5, гравия - от 3 до 4. Такое соотношение обеспечит бетону максимальную плотность.

Чтобы приготовить бетон, сначала необходимо смешать песок и цемент, затем добавить воду и все снова тщательно перемешать. После этого в полученную смесь добавляется гравий, который предварительно замачивается в воде. Готовую форму следует установить на ровный пол или металлический поддон. Между внешним и внутренним цилиндром следует разместить арматурную сетку. Если ее нет, можно воспользоваться проволокой в два-шесть миллиметров, которая укладывается постепенно витками с добавлением бетонного состава.

Кольца можно изготавливать без применения армирования, но в этом случае их толщина должна быть не менее пятнадцати сантиметров. Такие кольца служат очень долго. Между цилиндрами устанавливаются распорные деревянные клинья по уровню выше среднего, чтобы избежать смещения цилиндров во время укладки бетонного состава.

Заливка раствора в форму

После длительного перемешивания бетон укладывается в форму для колодезного кольца на высоту не более 15-25 сантиметров. После этого раствор уплотняется по всему диаметру при помощи толстого металлического стержня в 12-20 миллиметров. Это необходимо для качественного уплотнения формы и прочности всего изделия. Вы можете использовать деревянную трамбовку с применением обычной лопаты, тяпки или рукоятки от лопаты. Пространство нужно заполнить еще раз, утрамбовывая бетонную смесь по кругу. Когда уровень сложенного бетона будет выше среднего, деревянные распорки можно снять.

Вы должны заполнить всю форму и хорошо разровнять выступающую поверхность уложенного бетона. Желательно, чтобы эта поверхность получилась ровной, поскольку она будет стыковочной. К залитой бетонным раствором форме можно применить вибрацию, которая поможет максимально уплотнить бетон и заполнить все возможные пустоты. При необходимости после этой процедуры можно долить еще немного бетонной смеси. Но процедура вибрации необязательна.

Для обеспечения хорошей герметичности применяются специальные крышки, которые обеспечивают полную изолированность и блокируют попадание посторонних предметов или жидкостей, как показано на видео о колодезных кольцах. Такой подход особенно пригодится, если конструкция находится на открытом пространстве или не защищена навесом.

Спустя три-четыре дня форму можно разобрать. Если влажность и температура являются оптимальными, можно освободить кольцо из формы уже на следующий день. Его нельзя перемещать и перекатывать, поскольку смесь окрепла не полностью. Если вы хотите получить достаточно прочный бетон, следует смачивать готовое кольцо водой в течение 7 последующих дней. Колодезные кольца можно использовать после десятидневной выдержки при условии оптимальной температуры и хорошей влажности.

Установка колодезных колец производится при помощи подъемных кранов, они размещаются друг над другом по принципу пирамиды. Чтобы эти кольца при монтаже не сдвинулись относительно друг друга, их принято между собой скреплять в четырех местах с помощью стальных скобок или пластин. Хотя для экономии вашего времени, которое уходит на монтаж колодца, лучше всего изготовить колодезные кольца с замком, но при этом будет больше расходоваться материала.

Если вы хотите, чтобы колодец прослужил как можно дольше, следует выполнить внешнюю гидроизоляцию. Для этого кольца обрабатываются специальным раствором. При нарушенной технологии производства и плохом качестве материала, существует риск отравления водой с колодца, в котором уложены эти изделия.

Таким образом, колодезные кольца используют для установки в канализационных, газопроводных, водопроводных системах, смотровых стенах и колодцах. Сфера применения этих изделий довольно обширна. Если вы хотите сделать такое кольцо самостоятельно, в этом нет ничего сложного. В домашних условиях нужно иметь специальное оборудование для производства колодезных колец и просторную площадку. Необходимо строго следовать каждому этапу строительства, а также делать все аккуратно и не торопясь.

Большинство сооружений для бытовой автономной канализации монтируются с применением железобетонных колодезных колец. Данные конструктивные элементы отличаются высокой прочностью, могут выдерживать значительные нагрузки, возникающие при сдвижках грунта. Единственным относительным недостатком считается стоимость, которую нельзя назвать невысокой. Именно поэтому все популярней становится опалубка для колец, позволяющая выливать их самостоятельно в домашних условиях.

Данные конструктивные элементы применяются при монтаже колодцев различного назначения:

• Канализационные.
• Водопроводные.
• Для прокладки электрокоммуникаций.
• Для устройства колодцев питьевого водоснабжения.

Использование железобетона во всех этих условиях оправдано следующими качествами материала:

• Простая технология изготовления. Опалубка для бетонных колец позволяет вылить элементы стандартной высоты (обычно 0,9 метра) с диаметром до 2 метров.

Применение стального арматурного каркаса или специальной фибры обеспечивает повышенную прочность изделия.

• Для обеспечения минимального влагопоглощения может применяться бетон различных марок, с добавлением определенных пластификаторов и гидроизоляторов.

В некоторых случаях практикуется самостоятельное изготовление колец без предварительного армирования. Это позволяет существенно снизить массу изделия и упростить процедуру монтажа, но при этом несколько снижается эксплуатационный ресурс колодца из таких элементов. Поэтому данные кольца рекомендовано применять только для недолговечных сооружений.

Технология изготовления колец

Чтобы получить изделие высокого качества необходимо с особой тщательностью подходить к выбору используемых для приготовления бетонной смеси материалов. Даже, если будет приобретена высококачественная заводская опалубка для ЖБ колец, их качество и прочность будут сомнительными при условии использования залежавшегося цемента.

Для изготовления таких ЖБ изделий следует применять следующие материалы:

Изготовление колодезных ЖБ колец технологией вибропрессования

• Цемент марки не менее 400, при этом необходимо выбирать только свежий материал, который не подвергался длительному хранению.
• Песок лучше использовать кварцевый, с зерном средней фракции.
• Немаловажным считается и правильный выбор щебня. Предпочтение стоит отдавать более прочному гранитному или известняковому материалу. Применять для производства бетона кирпичный бой нельзя категорически.

Для того, чтобы обеспечить высокую скорость производства колец целесообразно применять бытовые бетоносмесители. Они не только существенно снижают трудозатраты, но и позволяют обеспечить практически непрерывную заливку отдельного кольца, что положительно сказывается на качестве изделия.

Следует сказать несколько слов и о технологии производства. Достаточно часто в домашнем производстве прибегают к ручной трамбовке помещенного в опалубку бетона. При этом ее качество во многих случаях оставляет желать лучшего. Самый оптимальный вариант - изготовление железобетонных изделий по технологии вибропрессования.

В этом случае опалубка для колодезных колец размещается на специальную виброплиту.

При работе привода (который может иметь различную конструкцию) обеспечиваются колебания плиты с высокой частотой и небольшой амплитудой. Благодаря этому осуществляется максимально возможное уплотнение бетонной смеси.

Демонтировать опалубку при качественном уплотнении бетона можно уже через небольшой промежуток времени, что существенно повышает производительность труда рабочих, занятых изготовлением ЖБ колец.

Как изготовить опалубку под кольца

Вопрос, как сделать опалубку для колец ЖБИ самостоятельно, волнует многих частных застройщиков. Основная трудность связано именно с криволинейностью поверхности, при этом обращенные вовнутрь стороны должны обладать высокой гладкостью, чтобы обеспечить простой демонтаж элементов опалубки.

Раньше изготовление таких элементов осуществлялось по технологии, сходной с изготовлением бочек:

• Для изготовления внешнего кольца готовили два щита, с вырезанной окружностью, диаметр которой соответствовал наружному размеру железобетонного кольца. После чего по всей окружности крепились неширокие деревянные клепки (планки со скошенными гранями).
• Для изготовления внутреннего кольца ряд клепок набивался на заготовку в форме круга.
• После этого внутренняя опалубка вставлялась в наружную. При этом поверхности, обращенные к бетону, обивались слоем рубероида, чтобы упростить демонтаж.

Изготовление такой опалубки было делом трудоемким, при этом использовать ее было не совсем удобно.

Более простой способ - применение металлических бочек, воздуховодов подходящего диаметра. Для облегчения монтажа опалубки, она разрезается на 2 части по прямым вертикальным линиям. При этом на один стык устанавливаются дверные петли, а на второй фиксаторы, способные удержать опалубку в закрытом состоянии. При изготовлении учитывайте то, что внешнее кольцо должно открываться наружу, а внутреннее внутрь. Такая конструкция будет достаточно просто сниматься с уже вылитого кольца.

Изготовление опалубки и самостоятельное изготовление ЖБ колец позволяет существенно сократить расходы на строительство системы автономной канализации или на прокладку других коммуникаций.

Особой сложностью технология самостоятельной отливки колец из бетона не отличается. Некоторые трудности у хозяина участка при изготовлении подобных изделий могут возникнуть, пожалуй, лишь со сборкой опалубки. Однако для того чтобы кольца в конечном итоге получились прочными и действительно долговечными, владельцу колодца нужно будет, конечно же, правильно подобрать материалы собственно для самой их заливки.

Из чего можно сделать форму

Заливаются железобетонные кольца обычно в опалубках, изготовленных из:

• стального листа;
• досок.

В обоих этих случаях готовая форма представляет собой сборную конструкцию, состоящую из нескольких частей. Сплошной опалубку для заливки железобетонных колец делать нельзя. Ведь из формы подобной конструкции по окончании застывания цементного раствора готовое изделие будет очень сложно достать.

Из листовой стали опалубку этого типа вырезают болгаркой с предварительным раскроем. Далее металлу придают соответствующую форму путем сгибания и закрепляют в таком положении.

Для изготовления деревянной формы:

1. Сваривают четыре узких металлических кольца. Диаметр этих элементов опалубки подбирают в соответствии с внутренним и внешним диаметром будущего железобетонного изделия.
2. Изготовленные таким образом кольца обшивают вертикально досками. Пиломатериалы для сборки такой опалубки следует брать не слишком широкие.
3. Разделяют внутреннюю и внешнюю части получившейся опалубки на отсеки.
4. Изготавливают замки для соединения дугообразных частей формы.

Какие размеры должно иметь железобетонное кольцо

При выборе габаритов подобного изделия стоит ориентироваться, конечно же, в первую очередь на существующие нормативы. Ведь в конечном итоге кольцо должно получиться максимально прочным. В противном случае при обустройстве колодца такое изделие может просто-напросто развалиться.

На рынке сегодня можно приобрести в основном стандартные кольца, имеющие высоту в 900 мм. Есть в продаже и другие варианты подобных изделий — на 500, 450 и 350 мм. Но готовые кольца этой разновидности считаются доборными и при укреплении стенок колодцев чаще всего используются только на самом верху. То есть в том случае, если стандартное кольцо не подходит по высоте.

В домашних условиях кольца также обычно отливают высотой в 900 мм. Но перемещать изделия таких габаритов до места установки, даже путем перекатывания, в одиночку может быть все же сложно. Поэтому при отсутствии помощников, возможно, имеет смысл и изготовить кольца меньшей высоты.

Стандартный диаметр бетонных изделий этого типа обычно составляет 1-2 м. При этом толщина стенки кольца может колебаться в пределах 70-140 мм. Такие нормы предусмотрены для изделий, вылитых из одного только бетона. Своими же руками кольца рекомендуется заливать все же с дополнительным армированием. При использовании металлического укрепляющего каркаса толщина таких изделий, изготовленных самостоятельно, может быть и меньшей — 60-80 мм.

Что понадобится для заливки

Для того чтобы сделать бетонное кольцо своими руками, нужно приготовить:

• цемент, песок, гравий;
• сетку для просеивания песка;
• бетономешалку;
• лопату, тачку, ведра;
• полиэтиленовую пленку.

Также понадобится арматурный прут для укрепления стенок изделия.

Как правильно выбрать материалы для заливки

В процессе эксплуатации в колодце бетонные кольца будут подвергаться постоянному воздействию воды. А поэтому, чтобы они прослужили как можно дольше, для их изготовления следует, конечно же, использовать только самые качественные материалы. Цемент для заливки желательно взять гидрофобный. Но можно использовать и обычный, марки не ниже «400».

В качестве наполнителя при изготовлении бетонных колец своими руками обычно используется кварцевый песок. Наличие в этом материале каких-либо органических включений может очень негативно сказаться на качестве готового изделия. Поэтому перед замешиванием раствора кварцевый песок обязательно следует просеять и промыть водой.

Еще одним компонентом смеси для заливки колодезных колец является гравий. Считается, что для изготовления подобных железобетонных изделий подходит исключительно гранитный материал этого типа. Подбирать для заливки колец следует гравий кубической формы, не слишком сильно окатанный. Пластинчатый материал этой разновидности для подобных изделий не подходит.

Обратить внимание при выборе гравия, помимо всего прочего, следует и на его фракцию. Слишком мелким такой наполнитель быть не должен. Не допускается использовать для заливки и такой гравий, в котором присутствуют камни, размером больше ¼ толщины стенки будущего кольца.

Как сделать раствор

Приготавливать раствор для заливки колодезных колец лучше всего в бетономешалке. Ручной замес также допустим. Однако в бетономешалке готовый раствор в любом случае получится гораздо более качественным. Связано это с тем, что при использовании подобного оборудования смесь выходит гораздо более однородной по составу.

Слишком жидким раствор для изготовления колец, конечно же, делать не стоит. Иначе в конечном итоге изделие получится непрочным. Консистенция готового раствора должна быть такой, чтобы он не стекал с лопаты и при этом не налипал на нее комьями.

Изготавливают раствор для заливки колец обычно в пропорции цемент/гравий/песок как 1:2:4. Укрепляющий каркас для кольца вяжут с использованием стального прута толщиной не менее 8 мм. Ржавую арматуру для изготовления таких изделий использовать не допускается. Такие пруты перед применением в обязательном порядке следует очистить.

Укладка раствора в опалубку

Заливать кольца для колодца нужно в один прием. Изделия это сравнительно небольшие и сделать быструю укладку раствора своими руками, скорее всего, не составит особого труда. При выполнении заливки, помимо всего прочего, следует следить за тем, чтобы внутри цементно-песчаной смеси не оставалось воздушных пузырей. Для этого раствор в опалубке нужно время от времени протыкать стальным прутом.

Если кольца предполагается устанавливать в уже готовый колодец с помощью спецтехники, на этапе изготовления в них следует влить стальные петли для крепления троса. В последующем при сборке укрепляющего слоя в шахте эти элементы придется срезать болгаркой.

После укладки раствора верхнюю часть кольца нужно накрыть полиэтиленом. Снимать опалубку с готового застывшего изделия можно не ранее чем через двое суток. Сразу использовать кольца по назначению не стоит. Следует дождаться созревания бетона. Это процесс обычно занимает не менее 28 дней. В течение первых двух недель после заливки готовые кольца нужно хотя бы один раз в сутки увлажнять водой. Это предотвратит растрескивание верхнего слоя бетона.

Установка колец

Уже имеющиеся на участке колодцы бетонными кольцами укрепляются обычно с использованием спецтехники. В крайнем случае можно применить и какой-нибудь самодельный достаточно надежный подъемный механизм. Но в любом случае работы по установке колец в колодец следует производить максимально осторожно. Размещать их в шахте нужно исключительно с помощниками.

Новый бетонный колодец на участке можно обустроить и без использования спецтехники или дополнительных механизмов. В этом случае:

• кольцо перемещается путем перекатывания к месту будущего колодца;
• изделие переворачивается с ребра в обычное положение;
• из-под кольца порциями вынимается грунт до тех пор пока оно не заглубится в землю до верхней кромки;
• верхняя кромка изделия промазывается бетонной смесью, после чего него устанавливается следующее кольцо.

По такой схеме работы продолжают до тех пор, пока не достигнут необходимой глубины. Далее закрепляют кольца пластинами или скобами, чтобы они не сдвигались. Заканчивают работы изготовлением крышки для нового колодца, к примеру, из листового металла и установкой подъемника для ведер или же насосного оборудования.