Как правильно делать закладные бетоне. Установка дополнительных закладных деталей и усиление стыков. Типы и виды таких элементов

При реконструкции часто возникает необходимость в установке дополнительных закладных деталей или вос­становлении пропущенных при изготовлении конструк­ций. При этом следует различать конструктивные за­кладные детали, на которые не передаются значитель­ные усилия, а также закладные детали, которые воспринимают значительные изгибающие моменты и от­рывающие усилия.

Рис. 10.56. Усиление опирания плит:

1 - ригель; 2-плита; 3- крепление тяжа к плите; 4 - наклонный тяж; 5 – упорный столик; б - ребра жесткости; 7 - хомуты; в - уголок опорного сто­лика

К первой группе относятся закладные детали для фиксации элементов, которые устанавливаются на несу­щие конструкции (плиты покрытия на балки и фермы, балки и фермы на колонны, самонесущие стены и стене* вые панели к колоннам и т.п.). Эти закладные детали испытывают сжимающие или незначительные сдвигаю­щие усилия и легко устанавливаются с помощью спе­циального металлического хомута.

Например, для фиксации опорного металлического листа на поверхности железобетонного элемента (рис. 10.57) достаточно оголить (сколоть) защитный слой у двух угловых арматурных стержней, приварить к ним круглые коротыши или ребра из полосовой стали и к последним - лист (уголок) новой закладной детали. При необходимости выполнить закладную деталь запод­лицо с поверхностью бетона в защитном слое вырубает­ся борозда, ширина которой превышает ширину заклад­ной детали на 10...20 мм, а глубина - толщину пластины на 5...10 мм.

Рис. 10.57. Установка дополнительных закладных деталей в желе­зобетонных элементах:

а - по верхней плоскости: б - заподлицо с поверхностью: 1 - сколотая зона бетона, впоследствии заделанная цементным раствором; 2 - коротыш-подклад­ка из круглого стержня; 3 - сварные швы; 4 - дополнительная закладная деталь; 5- угловая арматура элемента; 6 - поперечные стержни каркаса: 7 - исправляемый элемент; 8 - поперечная борозда для установки закладной детали, заполненная впоследствии цементным раствором; 9 - коротыш-про­кладка из полосовой стали

Пластина вдавливается в свежий цементный раствор и приваривается через коротыши-под­кладки к рабочей арматуре каркаса.

Менее трудоемкий способ установки конструктивных закладных деталей с помощью металлических хомутов (рис. 10.58), хотя он и требует большего расхода стали. Такие закладные детали выполняются по месту из за­ранее заготовленных и подогнанных элементов. При необходимости устройства жестких стыков ригелей с колоннами, а также в случае дефектов в выпус­ках арматуры (несоосность, уменьшение диаметра и ко­личества арматуры) рекомендуют охватывающие хому­ты, площадь которых равна расчетному сечению стыка. Боковые металлические планки (рис. 10.59) устанав­ливают в выбитые в защитном слое бетона пазы, ширину

Рис. 10.58. Установка дополнительных закладных деталей с помо­щью хомутов:

а - хомут из листовой стали на болтах; б - то же. с держателем из листо­вой стали; в - то же. с держателем из круглой стали; 1 - Соковые планки хомута; 2 - лицевая планка хомута; 3 - сварные швы; 4 - стяжной болт; 5 -ребра жесткости; 6 -отверстие в стенке балки для пропуска стяжного болта, 7- стержневой держатель; 8 - листовой держатель; 8 - борозда, про­битая в поверхности бетона и заделанная впоследствии цементным раствором; 10 -уголок для крепления дополнительных элементов

которых принимают на 20...30 мм больше ширины планки, а толщина равна толщине самой планки. Ось планок должна совпадать с осью арматуры ригелей. За­тем к планкам приваривают горизонтальные пластины, полученные полухомуты заводят с обеих сторон колон­ны и соединяют сваркой с помощью стыковых накладок. Для связи с арматурой ригелей в горизонтальных плас­тинах вырезают автогеном прорези шириной на 4...6 мм шире диаметра арматуры и вваривают в них стержни.

Сечение боковых планок, горизонтальных пластин и сварных швов рассчитывают на горизонтальное уси­лие, передаваемое на стык. Равномерная передача уси­лий горизонтальных листов на боковые планки обеспе­чивается, если длина соединительного шва между этими элементами С принимается не менее половины рас­стояния между боковыми планками.

При реконструкции часто возникает необходимость в анкеровке дополнительной арматуры усиления или ус­тановке новых закладных деталей в существующей железобетонной конструкции.

Рис. 10.59. Усиление стыков ригелей с колонной:

а- при отсутствии выпусков арматуры из колонны: б -при недостаточном количестве выпусков арматуры из колонны; 1 - ригель; 2 -арматура ригеля; 3 - боковая планка хомута; 4 - горизонтальная планка хомута; 5 - стыковая накладка; 6 - боковые пазы. пробитые в бетоне и заполненные впоследствии цементным раствором; 7 - колонна; в - места заделки раствором; 9 - про­дольная арматура колонны; 10 - выпуски арматуры из колонны; 11 - упорная планка: 12 - сварные ищи; 13 - зазор для бетонирования

В этих случаях рекомендуется пробурить в бетоне перфоратором скважины на: глубину не менее 20 диаметров арматуры и заделать в них арматуру на эпоксидном клее или путем виброзачеканки жесткой цементно-песчаной смесью. На эпок­сидном клее можно закреплять арматуру гладкого и периодического профиля к горизонтальной и вертикаль­ной плоскости бетона, а также к нижней плоскости, расположенной под углом 45 о к горизонту. На цементно-песчаном растворе разрешается закреплять армату­ру только на горизонтальной плоскости бетона. К ан­керному коротышу на конце приваривается шайба; зачеканка скважины цементно-песчаным раствором про­изводится с помощью специального виброуплотнителя. Анкеровка стержней в теле бетона осуществляется на расстоянии не менее 5 диаметров друг от друга и на та­ком же расстоянии от грани бетона.

10.9. Усиление подкрановых балок и безбалочных перекрытий

Усиление железобетонных подкрановых балок может осуществляться наращиванием или частичной заменой старого бетона на новый, металлическими элементами или комбинированным способом (железобетоном и ме­таллом).

Наиболее простым способом усиления, рекомендуе­мом при незначительном повреждении полки тавровой или двутавровой балки, является устройство окаймляю­щих уголков на высокопрочных болтах. Верхняя полка при этом очищается от отслоившегося бетона, пыли и грязи, промывается и заливается пластичным бетоном на мелком щебне.

При значительном повреждении железобетонной пол­ки ее усиливают металлической полкой с ребрами жест­кости, причем полка усиления должна быть надежно притянута к балке, а пустоты между ней и верхней по­верхностью железобетонной балки тщательно заполне­ны цементно-песчаным раствором (рис. 10.60,с).

Эффективным способом усиления подкрановых балок является устройство металлической обоймы (рис. 10.60,6), выносных опор, уменьшающих пролет балки (рис. 10.61), и металлических шпренгелей.

Рис. 10.61. Усиление подкрановой балки шпренгелем (а) и выносными опорами (б):

1 - колония; 1 - усиливаемая Салка; 3 - усиление полки; 4 - шпренгель; 5 - выносная опора

Причем в за­висимости от степени усиления эти способы могут при­меняться как раздельно, так и совместно.

Рис. 10.62. Усиление капите­лей безбалочного перекрытия:

1 - колонна; 2 - капитель; 3 - пли­та перекрытия; 4 - верхняя. обвязка усиления: 5 - подкосы; 6 -

нижняя обвязка усиления; 7 – обойма

При нарушении надежно­сти крепления подкрановых балок к колонне рекоменду­ется приваривать балки к дополнительным закладным деталям, которые устанавли­ваются на колонне с помо­щью металлических хомутов на пружинных шайбах. Та­кое усиление требуется, если после выверки верх подкра­новой балки значительно превысит уровень закладных деталей в колоннах. Капители безбалочного перекрытия усиливают пред­варительно напряженным металлическим пространст­венным шпренгелем в виде двух замкнутых обвязок из уголков, одна из которых опирается на нижнюю железо­бетонную или металлическую обойму, вторая охватыва­ет капитель по периметру в верхней зоне, а также пу­тем устройства четырех подкосов (рис. 10.62).

Предварительное напряжение такой системы осуще­ствляется путем нагрева верхней обвязки и приварки ее элементов к подкосам в нагретом состоянии. Расчет шпренгеля выполняется как пространственной статиче­ски определимой фермы на дополнительные нагрузки, которые действуют на капитель перекрытия.

Закладные детали используются для реконструкции готовых монолитных поверхностей (когда бетон уже был залит и высох). Закладными конструкциями можно воспользоваться при модернизации, усилении постройки, доработки некой ее части. Использование деталей предусматривает дополнительные инструменты: сверлильный/пневматический инструмент для проделывание отверстий на поверхности. Потребуется , сверло, которые должны соответствовать правильному размеру и диаметру желаемых отверстий.

Закладной элемент

Это металлический элемент (выполненный из стали), который устанавливают (закладывают) в сооружения перед процессом бетонирования. Элементы могут соединяться между собой сваркой и, соответственно, соединят основные монолитные конструкции, внутрь которых они были заложены.

Сфера применения

Детали закладные в бетон используются для монтаж различных сооружений. Например, автомобильных дорог, специального оборудования, арматуры, строительных материалов. В лучшем случае, детали закладные в бетон используются на стадии заливки/установки поверхностей. Конструкцию приваривают к нужной установке, а потом заливают бетоном.

Виды установки

Выделяют два основных вида установки: сквозная/слепая.

Сквозная

Используется, когда просверлить отверстие в монолите можно с обеих сторон. Обратите внимание на то, что отверстие будет заметно с лицевой стороны поверхности, это может испортить его внешний вид. Элемент выглядит как две пластины с прикрепленным стержнем. Стержни прикрепляются (сваркой) к пластинам. В качестве стержней можно использовать болты/шпильки/похожие инструменты. Форма пластины также может варьироваться, принимая вид крюка, кольца, другую конфигурацию.

Слепая

Используйте, когда монолит возможно просверлить только с одной стороны (когда нужно сохранить внешний вид монолита). Элемент (аналогично первому виду) состоит из пластины и стержня. Отличие: односторонняя резьба на стержнях. Слепая закладка делится на такие виды:

Заливная

Ее еще называют закладным приклеиванием. Установка проходит следующим образом:

• заполняется цементирующим раствором;
• затем занимаются установкой стержней;
• после установки цементирующий раствор распределяют по деталям;
• детали приваривают.

В качестве цементирующего раствора можно использовать практически любые материалы. Можете создать его самостоятельно из обычного цемента, добавить туда полимеры или эпоксидный клей.

Анкерная

Принцип работы анкера: 1 – отверстие; 2 – конусообразный стержень; 3 – трубка анкера; 4 – гайка; 5 - пластина.

От предыдущего способа отличается себестоимостью и скоростью установки, технологической простотой. Вместо пластин используют анкер (механизм, который надежно закрепляет детали в монолитных блоках).

• анкер изготавливают в виде трубы, диаметр которой должен совпадать с бетонным;
• в него вставляют стержень (на одном из концов нанесена резьба);
• анкер с трубкой внутри начинают закладывать в отверстие (поворачивая его, надежно фиксируя).

Металлические детали закладываются в бетон с целью крепления к ним различных монтажных конструкций: оборудования, транспортных магистралей, других строительных деталей, арматуры и тому подобного. Идеальный вариант — закладывать детали на стадии создания железобетонного монолита. У строителей даже есть сленговый термин «замонолитить», связанный с этой процедурой. Закладная деталь приваривается в проектном положении к арматуре будущего монолита и будет залита бетоном. К сожалению это невозможно, когда железобетонный монолит уже готов.

Необходимость в установке закладных деталей в готовый монолит возникает довольно часто. Причиной тому могут быть ошибки в проектной документации, нарушения в технологии строительных работ. Почти всегда требуется установка закладных деталей при реконструкции железобетонных сооружений или различных модернизациях. Обязательно потребуется ударно-сверлильный электрический или пневматический инструмент для выполнения отверстий в бетоне. Также, естественно, нужны сверла (буры) по бетону соответствующего диаметра и длины.

Различают два основных вида установки закладных деталей:

1. Сквозная

Применяется, когда возможно сделать сквозное отверстие в монолите и имеется доступ к нему с обеих сторон. Следует применять с учетом того, что закладная деталь на лицевой стороне монолита может портить его эстетический вид.

Схема сквозной установки изображена на рисунке 1, где:

1 – бетон
2 – стальная пластина
3 – шпилька
4 – гайка

Закладные детали, обычно представляют собой один или более стержней и две пластины. Стержни закладываются в отверстия монолита и привариваются к пластинам. Одна из пластин может быть приварена к стержням до их закладки в монолит – на стадии подготовки закладных деталей. Вместо стержней могут применяться болты или шпильки. В этом случае пластины стягиваются резьбовым соединением. Иногда одна из сторон закладной детали может быть не пластиной, а крюком, кольцом или иметь более сложную конфигурацию.

2.Слепая

Применяется при невозможности пробурить монолит насквозь, доступности к только одной из сторон монолита или из-за эстетических соображений.

Закладная деталь состоит из одного или более стержней и пластины. Стержень может быть шпилькой с резьбой с одной стороны.

Слепую закладку в бетон можно разделить также на 2 вида:

2.1.Заливная

Ее часто называют установкой закладных деталей методом приклеивания. Но, по мнению автора, такое название не совсем соответствует реальности. В дальнейшем такая установка здесь будет называться заливной.

Особенностью такой установки закладных деталей есть то, что слепое монтажное отверстие в бетоне заполняется (заливается) цементирующей массой. Затем, пока цементирующая масса находится в пастообразном состоянии, вставляются стержни. На бетон под пластину и саму пластину также наносится цементирующая масса. Далее к стержням крепится пластина сваркой или резьбовым соединением.

Слепая заливная установка изображена на рис. 2, где:

1 – бетон
2 – цементирующая масса
3 – стержень в виде шпильки
4 – стальная пластина
5 — гайка

Вариантов цементирующей массы великое множество. Это может быть банальный цементный раствор или цементный раствор с добавкой полимеров (пресловутый керамзит), обычный эпоксидный клей или его производные…

2.2.Анкерная

Этот метод установки закладных деталей более дорогой, но очень технологичный и быстрый. Дело в том, что вместо обычного стержня закладной детали применяется анкерный (или просто анкер). Анкер представляет собой механизм, позволяющий надежно и быстро закрепить стержень в теле железобетонного монолита.

Принцип работы анкера можно понять с помощью рисунка 3, где:

1 – отверстие
2 – конусообразный стержень
3 – трубка анкера
4 – гайка
5 — пластина

Это трубка диаметром, равным диаметру отверстия в бетоне. В трубку вставляется конусообразный стержень с резьбой на одном конце. Больший диаметр стержня равен внешнему диаметру трубки. Трубка со стержнем закладывается в отверстие, на конец стержня с резьбой одевается пластина и наворачивается гайка. По мере наворачивания гайки конус втягивается в трубку и раздает ее, увеличивая в диаметре, что надежно фиксирует анкер в отверстии.

Обратите внимание, что диаметр отверстия в бетоне должен точно соответствовать диаметру трубки анкера.

Все выше изложенное совершенно не означает, что анкерная или сквозная установка закладных деталей не может быть и заливной.

Строительство сооружений зачастую начинается с производства отдельных элементов, которые образуют цельную конструкцию. Инженерными постройками можно считать мосты, дома и прочие здания. Многие из них состоят из набора монолитных плит, из которых опытные строители составляют готовую конструкцию заданного образца. Бетонные плиты изготовляются путем нанесения специального раствора на металлический каркас заготовленный ранее.

Необходимость установки закладных деталей

Металлические элементы закладывают в бетонную конструкцию для большего уплотнения и возможности выдерживать заданные нагрузки. Каркас может содержать в себе набор деталей, которые позволяют расширить и увеличить размеры изделия и прикрепить его к другим подобным плитам. Закладные элементы монтируются в готовую конструкцию для поддержания целостности здания и укрепления существующих плит. Разнообразные элементы из металла подбираются строго по требованиям и соответствуют инженерным расчетам. Монтироваться детали могут несколькими способами:

Сквозная установка. Дает возможность вмонтировать в бетон закрепляющую деталь, в случае сверления сквозного отверстия в монолите. Работа буром зачастую портит внешний вид одной из сторон, поэтому данный метод применяют в тех случаях, где внешний вид сооружения не имеет разницы. Деталь представляет собой стержень, закрепленный с обеих сторон гайками или пластинами.
Слепая. Монтаж закладной детали происходит путем сверления одной из сторон монолитной плиты. При этом бур проделывает отверстие достаточно аккуратно и не портит внешний вид. Внутрь вставляется стержень, который закрепляется пластиной с внешней стороны.
Заливной монтаж элемента напоминает приклеивание закладной детали цементным связующим раствором. Смесь наполняет отверстие, после чего вкладывается стержень, который закрепляется пластиной при помощи резьбового соединения или путем сварки. Все элементы промазываются раствором, и после высыхания держаться достаточно плотно. Данный вид относят к слепой установке, так как в бетонной плите не делают сквозного двухстороннего отверстия.
Монтаж детали при помощи анкера. Данный метод технологичный и достаточно быстрый, так как обыкновенный стержень заменяется анкером. Отверстие в бетоне соответствует диаметру трубки, в которую вставляют специальный стержень с односторонней резьбой. На конец, уже закрепленного стержня надевают пластину с гайкой. Данная гайка закручивается и вгоняет стержень в трубку, которая расширяется и плотно фиксируется в отверстии монолитной плиты.

Заливка закладных элементов

Представленные виды монтажных работ относятся к реконструкции готовых изделий из бетона. Но существуют специальные монтажные работы, которые используются на заводах-изготовителях бетонных конструкций.
Сварка или вязка арматуры помогает создать прочный каркас для изделия. Выбор соединений и размер ячеек зависит от изделия, которое требуется получить. Каркас устанавливается в заготовленную форму для заливки на заданном расстоянии от днища и боковых стен. Опалубка может быть изготовлена из различных материалов: дерево, металл, блоки и прочие. На предприятиях часто используют несъемные, цельные формы, но нашли применения и съемные детали в опалубке. Внутренняя часть формы зачастую покрывается специальной пленкой или рубероидом для последующего легкого снятия бетонной плиты. Арматура выбирается прочная и рассчитывается специально для определенного вида конструкции. Чаще всего выбирают диаметр от 10 мм. Далее для качественной заливки изготавливают специальную смесь, которая состоит из:

Цемент, марка 400
Песок
Щебень, гравий. Размер, которого не более 20мм
Вода

После заливки бетонная плита 28 дней высыхает и превращается в цельную и прочную конструкцию. Форму или опалубку демонтируют на 7 день, после того как плита приобретает прочность. Все остальное время плиты защищают от пересыхания и периодически увлажняют.
Особенностями установки закладных конструкций является то, что каждый элемент монтируется индивидуально и подбирается под строго проект. Для качественного монтажа применяют соответствующие руководства по подбору элементов и прилегающих к ним пластин.

9.5. Этап пятый – установка закладных.

И если с трубами и кабелями все в порядке, то следующим этапом после оштукатуривания идет установка закладных элементов и их заливка.

Установка закладных должна строго соответствовать проекту или чертежу.

Установка закладных в бетонных бассейнах под плитку.

При установке закладных (прожектора, скиммера, форсунки, донного слива и т.д.) в бетонном бассейне предварительно подготовить ниши закладных следующим образом:

Если поверхность гладкая, то необходимо сделать насечки перфоратором.

Рис. 9.41. Нанесение насечек в гладких нишах.

Усиление отверстий - если отверстие превышает площадь более 350х350, необходимо хаотично насверлить арматуру (4-8шт на 1 проем) - арматура ¢8А400С.

Рис. 9.42. Хаотично засверленная арматура.

Убрать пыль и мусор и ниши, слегка увлажнить поверхность отверстия (лучше если это будет цементное молочко).

Перенести отметки размещения закладной относительно чаши на фанеру толщиной 10мм. Если отверстие закладной превышает площадь 300х300мм (вертикальная стенка), то необходимо усилить фанеру доской или брусом.

Крепить закладную к фанере согласно разметке и способу установки лицевой части (если закладная крепится внутри закладной, то необходимо сделать выборку в фанере с углублением 6мм; если лицевая часть закладной накрывает ее, то выборку в фанере делать не нужно).

Рис. 9.43. Слева – крепление закладной с лицевой частью накрывающей ее (закладная крепится вплотную без выборки). Справа – крепление закладной с лицевой частью вкручивающейся внутрь ее (закладная крепится к фанере вплотную с выборкой 6мм).

Обработать наружную часть закладной тонким слоем пластификатора (Mapei) Planicrete (или (Litokol) Idrokol X20 (характеристики смотри Приложение 20 )).

Прикрепить фанеру с закладной к стене с помощью дюбелей 6/60мм.

На следующем рисунке 9.44 показан пример установки скиммера. Первым делом необходимо произвести разметку на борту.

Рис. 9.44 Разметка стены для установки скиммера.

А затем прикрепить скиммер к фанере и сделать разметку горизонтали/вертикали на фанере. Далее скиммер с фанерой с помощью дюбелей крепится к борту.

Рис. 9.45.Крепление скиммера к борту.

Закрыть наружную часть фанерой.

Произвести заливку бетонной смесью через монтажное отверстие в верхней части фанеры с последующей усадкой его методом легкого постукивания молотком по фанере.

Рис.9.46. Монтажное отверстие для заливки бетона и заливка закладной.

Используемые материалы – Planicrete или Idrokol X20 (0,5 частей);

– цемент марки М500 (1 часть);

– щебень фракции 5-20мм гранитный мелкий (3 части);

– песок речной (3 части).

Если чаша бассейна отлита хорошо и использовался бетон соответствующей марки, то латексную добавку возможно не применять, т.к. заливаемое отверстие будет находиться под гидроизоляцией, достаточно правильно выполнить примыкание заливаемой поверхности (обеспечить соответствующую адгезию двух поверхностей (существующей и заливаемой)), выполнить перетирку уже залитого отверстия и гидроизоляцию герметиком вокруг закладной.

Снять фанеру через 24 часа и по свежему бетону сделать выборку размером 10х10 вокруг закладной.

Рис. 9.47. Изготовление выборки в штукатурке вокруг закладной размером 10х10мм.

Заполнить выборку однокомпонентным гидрорасширяющимся герметиком Mapeproof Swell (характеристики смотри Приложение 10 ).

Закрыть закладные скотчем или плотной пленкой, чтобы при строительных работах внутрь не попал раствор, особенно на резьбы. Нельзя запихивать внутрь труб пенопласт, тряпки и т.д. или обматывать бумагой.

Вокруг закладной выровнять штукатурку(методом перетирки).

При установке закладных прожекторов в отверстие следует выполнить следующие действия:

Выпустить кабеля из закладной столько, чтобы его хватало для извлечения прожектора на борт для замены в нем лампы;

Все сальники закладной поджимаются с помощью ключа;

Если прожектор стоит в глухой стене и к нему подведен внешний кабель, то необходимо спаять подводящий кабель и кабель прожектора без использования кислотных флюсов, заизолировать места спайки с помощью изоленты и загидроизолировать с помощью термоусадочной трубки;

Стык спайки можно располагать либо в бетоне, либо снаружи бассейна.

Кроме того для монтажа кабеля прожектора можно использовать стандартное решение - распределительный короб.

Рис.9.48. Монтаж прожектора.

При установке боковых форсунок в оставленное для закладных отверстие устанавливается специальная закладная. В зависимости от форсунки, от того, какой диаметр резьбы она имеет, выбирается и устанавливается соответствующая закладная. Закладная представляет собой трубу с внутренней резьбой размером с резьбу форсунки и длинной порядка 250-300мм. Материал изготовления закладной может быть пластик или металл.

Рис 9.49. Проходки для форсунок в бетон.

Закладная форсунки крепится, как и закладные прожекторов, донные сливы, скиммера, на фанеру и присверливается к борту бассейна. Все закладные форсунок выставляются с помощью уровня в одну линию.

Если форсунка располагается в глухой стене и стандартную закладную установить нет возможности, то в качестве закладной используется пластиковая муфта с внутренней резьбой диаметром, как и у форсунки.

Рис.9.50. Муфта с внутренней резьбой.

Иногда, если форсунка имеет диаметр 2"", а труба, подведенная к ней – 1,5"", то дополнительно в муфту вклеивается редукция 63-50.

Рис.9.51. Редукция короткая.

Далее собранная конструкция (муфта, редукция, если нужно) закрепляется на фанере. Наиболее оптимальный и надежный вариант крепления в данном случае, это просверлить отверстие в фанере с помощью коронки по внутреннему диаметру муфты. Прижать к фанере нашу муфту с помощью муфты с наружной резьбой.

Рис.9.52. Использование муфты вместо проходки.